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AG8亚游-常見問題

什麽是UV漆?

UV漆 是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫,即紫外光固化油漆,也稱光引發塗料,光固化塗料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同,UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥塗、淋塗到家具板麵上,在紫外光(波長為320~390nm)的照射下促使引發劑分解,產生自由基,引發樹脂反應,瞬間固化成膜。

什麽是水性漆?


水性漆就是以水為稀釋劑、低VOC塗料。漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好並且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、幹燥快、使用方便等特點。


水性漆與油性漆的區別?

水性漆與油性漆的最大區別在於其主要組成成分及所用的稀釋劑不同。油性漆按其主要組成成分分為聚酯漆、聚酯氨漆、硝基漆和丙烯酸漆。水性漆一般分為純丙烯酸水性漆和丙烯酸與聚氨酯複合體水性漆兩種。水性漆隻需要純淨無雜質的清水作為稀釋劑,而油性漆主要是使用含有大量有毒有害物質的香蕉水、天拿水作為稀釋劑。無與倫比的環保優勢是水性漆最大的特點。


使用水性漆施工有哪些優點?

水性漆施工,其漆膜的各方麵表現性能完全可以和油性漆相媲美。水性漆的優點首先是以純淨的清水作為稀釋劑,成份中不含任何對人體有毒有害的物質。避免了被稱為“隱形殺手”的甲醛、苯、二甲苯等有毒、致癌物質的揮發和對人體健康的長期傷害。對環境無汙染,以水稀釋,自然不必有“環境汙染” “有害氣體”及有害物長期滯留於室內的擔心。同時水性漆不會燃燒,施工安全,與傳統溶劑型漆相比它還具有良好的阻燃性能。

漆膜泛白(或發白)

表現: 

塗料在幹燥過程中或幹燥後漆膜呈現乳白色或木紋、底材底色不清晰的現象,嚴重時甚至會無光、發渾。


產生原因: 

1.在高溫高濕環境下施工;

2.塗料或稀料中含有水分;

3.施工中油水分離器出現故障,水分帶入塗料中;

4.格麗斯未幹;

5.手汗沾汙工件或水磨後工件未幹;

6.一次性過分厚塗;基材含水率過高等。


預防或處理措施:

1.盡量避免在高溫高濕環境下施工;控製基材含水率;

2.塗料或稀料在貯藏和塗裝施工過程中要避免帶入水分;

3.定期檢查並清除油水分離器中的水分;

4.格麗斯未幹不進行下一階段塗裝;

5.熱天施工時要防止操作員手汗沾汙工件;

6.如水磨後,則要等工件完全幹透後在進行塗裝;

7.盡量避免一次性厚塗。


起泡或針孔

表現: 

是塗層在施工過程中漆膜表麵呈現圓形的凸起形變,一般產生於被塗麵與漆膜之間,或兩層漆膜之間;氣泡是一種在塗抹中存在的細胞狀的病態,若塗料在塗裝過程和塗膜幹燥過程中氣泡破裂但又不能最終流平,則形成針孔;針孔是一種在塗抹中存在類似於針刺成的細孔的病態。


產生原因:

1.木材含水率高;

2.沒有封閉或封閉不好;

3.木眼過深;

4.油性或水性膩子未完全幹燥或底層塗料未幹時就塗飾麵層塗料;

5.稀釋劑選用不合理,揮發太快。


預防或處理措施:

1.控製木材的含水率小於12%;

2.盡量多的使用封閉底漆,對於深木眼板材更要進行封閉;

3.應在膩子、底層塗料充分幹燥後,再施工麵層塗料;

4.添加慢幹水,調整會發速率。




流掛:塗料施塗於垂直麵上時,由於其抗流掛性差而使濕漆膜向下移動,表麵出現下滴、下垂、漆膜不平的現象。

產生原因:

1.被塗物表麵過於光華;

2.塗料施工黏度低;一次性噴塗過厚;

3.噴塗距離太近,噴槍移動速度太慢;

4.施工環境溫度過低,漆膜幹得慢。


預防或處理措施:

1.施工黏度保持正常;

2.嚴謹一次性厚塗;調

3.整施工環境溫度;

4.物體表麵應處理平整、光潔,清除表麵油、水等汙物;

5.選擇合適塗料。


橘皮:塗膜表麵呈現出許多半圓形凸起,形似橘皮狀斑紋


 產生原因: 

1.稀釋水加入過多;

2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當;

3.施工環境溫度過高或過低;

4.物麵不平、不潔、基材形狀複雜及含有油水;

5.施工操作不當。


預防或處理措施:

1.按比例加稀釋劑;如需較厚塗膜應多次薄噴,每次間隔以標杆為宜,每道塗抹不宜過厚;

2.環境溫度過高或過低時不宜施工;

3.處理好噴塗表麵,不得有水和油;正確施工等。


慢幹和不幹:漆膜經一段時間後,仍未幹


產生原因:

1、漆膜太厚,或底層未幹透就開始施工下一層,容易出現麵幹底不幹,尤其水性漆較易出現此類問題;

2、木材太潮濕或含有過多的油脂,單寧酸,含氮化合物等,易與塗料發生化學反應,降低幹燥速度,漆膜表麵似乎正常,但內層沒有幹透,就會出現返粘現象; 

3、空氣濕度太大或溫度太低,施工水性漆時,水份蒸發會非常慢,塗膜難以完全幹透; 

4、配漆時固化劑的量不夠,會導致塗膜慢幹且幹後硬度不足。 


預防或處理措施:

1、一次施工的塗膜不要過厚,且每次施工都必須讓塗膜實幹後再作下一層的施工;

2、木材必須幹燥,含水率不要超過15%,上漆前最好使用封固底漆作封閉處理;

3、施工環境溫度較低或濕度太大時,一次施工的塗膜應盡量薄,水性漆在濕度85%, 或溫度10度時避免施工;

4、嚴格按照施工建議配比配漆。


起粒:漆膜表麵有很多大小的顆粒

產生原因:

1、施工環境不清潔,塵埃落在漆麵; 

2、塗漆工具不清潔,漆刷內有灰塵顆粒,有幹的碎漆皮等雜質,塗刷時雜質隨漆帶出; 

3、漆配好後放置時間過長而不使用,表麵會結一層漆皮,漆皮混入漆內,漆膜幹後呈現顆粒; 

4、噴槍不清潔,用噴過其它油漆的槍噴油性漆時,溶劑將漆皮咬起成渣帶入漆中。 


預防或處理措施:

1、塗漆前,清掃場地,將工件擦拭幹淨; 

2、塗漆前,檢查刷子,如有雜質,用刮子反複鏟除毛刷內髒物,並稀釋劑清洗幹淨; 

3、漆配好後盡快用掉,否則應充分密封,若已結皮,可用刮刀去掉大塊漆皮,並將漆液過濾後再使用; 

4、盡量將噴槍用溶劑清洗幹淨,必要時可用脫漆劑浸泡十分鍾再用溶劑清洗


砂紙紋

產生原因:

打磨時使用的砂紙型號不適當,砂紙粒度太粗。

1.塗刷太厚,幹燥不徹底就打磨。

2.塗刷太薄,打磨用力過度。


預防或處理措施:

1.打磨時要選用適當的砂紙、紗布。

2.被塗物件要實幹後再打磨。

3.麵漆塗層要適當的厚度,打磨應選擇適當的砂紙。 


跑油

表現:

塗膜表麵上出現局部收縮,好像水灑在蠟紙上似的。斑斑點點露出底層的花臉狀的現象。


產生原因:

1.被塗物表麵有汗水,油汙,鹽堿等物質,打磨不到位。

2.木材含水量過高,不經幹燥處理,塗層過厚,溶劑揮發困難,幹燥不充份,長期放在高溫下。

3.塗層厚。底層沒有處理好。稀釋劑選用不合理,油漆施工時溶劑揮發太快,來不及排除。

4.施工環境汙染,被塗物表麵粗糙不均,打磨不完整。

5.塗料和稀釋劑中有水或油滴落。

6.被塗物表麵有油、皂類,蠟堿酸等雜物。


預防或處理措施:

1.被塗物表麵保持幹爽潔淨,打磨到位。

2.要求木材幹燥、透澈,刷塗不要過分厚刷。選擇溶劑要配套好。幹燥充分,不要放在高溫下。

3.刷新定要處理好底層,不要刷太厚。要用配套稀釋劑。如果揮發太快,應適當添加慢幹水。

4.施工前定檢查空氣的濕度、溫度。打磨要到位,被塗物表麵要保持幹淨。

5.切斷汙染源,保持被塗物表麵清潔。要處理好空壓機,油水分離器


變亮、亮光失光

表現:

漆膜不能獲得預期的光澤。


產生原因:

1.固化劑加量過多,刷(噴)過塗厚。

2.油漆調配前未充分攪拌均勻。

3.被塗物表麵粗糙,打磨不到位,砂紙太粗。

4.在高溫、高濕環境或及冷的環境下塗裝。

5.油漆調配時稀釋劑過多,塗層太薄。

6.塗料和稀釋劑中混有水份,被塗物表麵潮濕或有酸堿等物質。溫度低,幹燥慢,失光。


預防或處理措施:

1.固化劑按規定比例配比。

2.在油漆調配前充分攪拌均勻。

3.物件表麵要細心打磨,注意打磨的方向及輕重,選用砂紙要先粗 磨後細磨,不要用120#,180#,要看物件。

4.施工場所空氣要流通,溫度低要加溫,濕度偏高,連續下雨,最好不要施工。

5.油漆調配時要用配套稀釋劑,適當加量。刷漆厚度要適當,不要過份厚。


縮孔

產生原因:

1.被塗物表麵濕度不良,過度平滑的情況下噴塗。

2.塗料與塗物的濕度大,壓縮機空氣中有油和水。

3.在施工中被塗物用手擦灰層塵等。

4.被塗物被油、有機矽油或別的噴霧所汙染。

5.幹磨後處理不幹淨,塗料中殘留特殊成分等。


預防或處理措施:

1.被塗物處理幹淨,控製交叉,保持幹燥清潔。

2.噴塗前必須檢查空壓機、空氣管等殘留水分、油份。

3.被塗物一定要用除塵布、灰刷清理。

4.被塗物打磨清理一定注意有油、蠟液、毛類等汙染物。